冷鐓鋼連續(xù)、高速的軋制工藝特點，使生產線中間機組難以取到軋件樣條，很難實時掌握尺寸和及時發(fā)現(xiàn)缺陷，軋制過程的中間環(huán)節(jié)的尺寸控制不能做到實時檢測。在生產實踐中我們也發(fā)現(xiàn)，因軋制因素而造成的表面缺陷，有相當一部分來自軋線精軋機組前的軋制過程中。

　　同時，隨著企業(yè)產品結構的調整，高技術、高附加值的冷鐓鋼系列產品對線材材料表面質量要求也更高，生產過程中實時尺寸監(jiān)測手段的缺失，將直接影響到產品檔次的提升。所以，根據線材的工藝特點，尋求在生產過程中增設在線測徑儀的途徑，以實現(xiàn)對現(xiàn)場的紅鋼尺寸實時監(jiān)測，以達到提高軋件的尺寸控制精度和產品質量，減少廢品率的目的。

　　棒材測徑儀具有機械結構簡單、顯示尺寸精度符合要求、便于維護、維護備件費用低等特點，可在短時間內完成設備上線和離線。測量區(qū)位置安裝導軌，配備備用小車，可方便的將測徑儀上線與下線，縮短了維護時間。

　　棒材測徑儀采用八軸光電測頭，實現(xiàn)全方位的外徑尺寸檢測，通過工控機的人機界面可以看到八個不同方向的尺寸波動情況計缺陷情況，及時精確地反映測量軋件的尺寸變化。可以幫助操作人員確定是否需要調整、換輥等，以及對測量的數據進行統(tǒng)計和分析。

　　此外，在同一斷面可從8個方向測出投影尺寸，并運算得出橢圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，以解決操作人員無法取樣，進行軋件尺寸直觀檢測調整的困難，并且，由于無機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩(wěn)定性較高。

　　經過冷鐓鋼現(xiàn)場的試用與調整，通過對測量數據與實際軋件尺寸進行的大量比對，逐步固化參數，機組尺寸的合格率由以前的90%左右提升到95%以上。棒材測徑儀的投入使用不僅促進了中間軋件質量的提高，而且主控操作人員還可以通過對每支鋼經在線測徑儀測量后的頭尾尺寸變化，來判斷精軋與減定徑機組間的張力情況，穩(wěn)定生產過程；再者，通過對在線測徑儀顯示畫面的仔細觀察，操作人員可及時發(fā)現(xiàn)缺陷并予以消除，降低事故的危害性從一定程度上對產品質量和生產運行的穩(wěn)定均起到促進作用。

　　棒材測徑儀可對圓鋼的常見缺陷進行檢測如：“耳子”、“錯輥”等，測量數據“超差”或測徑儀溫度“超溫”自動報警功能。可設置產品規(guī)格、正負公差、材料密度等參數，可設置故障通道、通信端口、冷熱系數、系統(tǒng)的校零等，棒材測徑儀功能多，為工作人員帶來便利的同時，提升被測物的質量。

　　棒材測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產十分有利。系統(tǒng)的整體設計，是在充分利用現(xiàn)有工藝設施的基礎上，進行合理布局、節(jié)約投資，力求先進、簡單、實用，具有創(chuàng)新性。操作人員不僅可實時掌握機組紅鋼尺寸調整情況，并可根據屏幕顯示的軋件截面圖及時發(fā)現(xiàn)部分軋制缺陷，從而加強軋制過程中的缺陷控制，提高軋線中間尺寸的控制精度，減少軋制過程中造成的缺陷對冷鐓鋼性能的影響，對提高和保證線材的產品質量具有重要的意義。