冷鐓加工精密加工與特種加工簡介
1、精密加工
精密加工一般指加工精度在10～0.1μm（相當于IT5級精度和IT5級以上精度），表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。用于精密機床、精密測量儀器等制造業中的關鍵零件加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌、精密滾動軸承等，在當前制造工業中占有極重要的地位。
超精密加工是指被加工零件的尺寸公差為0.1～0.01μm數量級，表面粗糙度Ra值為0.001μm數量級的加工方法。
2、特種加工
特種加工是指直接利用電能、聲能、光能、電化學能、熱能以及特殊機械能對材料進行加工。它與傳統的切削加工方法相比具有許多特點：在加工過程中工具與工件之間沒有顯著的切削力；加工用的工具材料硬度可以低于被加工材料的硬度；能用簡單的運動加工出復雜的型面。
（1）電火花加工的特點及應用
電火花加工是利用工具與工件（正、負電極）之間脈沖火花放電的電腐蝕現象來除去工件上多余的金屬，以達到對零件尺寸、形狀和表面質量的要求。
電火花可以加工任何硬、脆、軟和高熔點的導電材料，如淬火鋼、硬質合金等；加工時無切削力，有利于小孔、薄壁、窄槽以及各種復雜截面的型孔和型腔零件的加工，也適用于精密、細微加工；脈沖參數可以任意調整，可以在同一臺機床上連續進行粗加工、半精加工和精加工；脈沖放電持續時間短（每秒幾萬次），工件加工表面幾乎不受熱影響；直接用電加工，便于實現自動控制和加工自動化。
（2）電解加工
電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的原理，對金屬工件進行成形加工。
電解加工時無切削力和切削熱，不會產生殘余應力、加工硬化或燒傷退火層等缺陷。但電解液對機床有腐蝕作用，需采取防蝕措施，電解產物的處理和回收困難，對環境污染嚴重。
電解加工適用于高硬度、高強度和高韌性的難切削材料，如淬火鋼、耐熱合金、不銹鋼、鈦合金等。可用于加工型孔、型腔、復雜型面、深小孔以及去毛刺和刻印等，如槍筒、炮筒。與電火花加工相比，電解加工的生產率高，加工精度低，機床費用高，使用于成批大量生產。
（3）超聲波加工
超聲波加工是用工具端面的超聲頻振動，使工作液中的懸浮磨料對工件表面沖擊琢磨而實現對其加工。
超聲波加工主要用于加工各種硬脆材料，尤其是電火花和電解無法加工的不導電材料，如玻璃、陶瓷、石英、瑪瑙、寶石、金剛石、鍺、硅等。超聲波加工的生產率比電火花、電解加工低，但加工精度高。因此，對一些高精度的硬質合金沖壓模、拉絲模等，常先用電火花粗加工和半精加工，最后用超聲波精加工。超聲波加工時對工件材料的宏觀作用力小，熱影響小，可加工某些不能承受較大機械力的薄壁、窄縫和薄片等零件。
（4）激光加工
激光是一種受激輻射的亮度高、方向性好的單色光。又由于激光發散角小，可通過一系列的光學系統把激光聚焦成直徑只有幾十微米的極小光斑，其焦點處的功率密度可達108～1010 W/cm2,溫度高達萬度左右。在此高溫下，任何堅硬的材料都將瞬時急劇熔化和汽化，并產生強烈的沖擊波，使熔化和汽化的物質爆炸式地噴射出去。
激光加工不需要加工工具，無刀具損耗、無切屑。激光幾乎可以對所有的材料進行打孔和切割，還可透過玻璃材料對工件進行加工，但激光加工技術精度高，設備復雜，加工成本高。
關鍵詞：冷鐓加工
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