簡述軸承零件加工、熱處理工序及其作用
1)軸承零件加工及熱處理工序
軸承零件加工及熱處理工序通常有以下幾種(帶#者為必須的熱處理工序,帶*者為視情況而定的熱處理工序):
1)退火鋼材→精密下料→冷輾套圈→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
2)退火鋼材→冷鐓鋼球(滾子)→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
3)退火鋼材→車加工套圈或滾子→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
4)未退火鋼材→熱鍛套圈→正火*→退火#→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
5)未退火鋼材→熱鍛(軋)鋼球→正火*→退火#→淬火#→冷處理*→回火#→磨削→附加回火#→超精。
2)正火的作用
1)改善或消除網狀碳化物,提高沖擊韌度。
2)退火過熱組織的返修。
3)細化原始組織,為提高抗回火穩(wěn)定性做準備。
3)球化退火的目的
1)使片狀珠光體轉變?yōu)榧毩钪楣怏w,為淬火準備良好的原始組織。
2)降低硬度使其易于切削加工。
3)提高塑性使其易于冷拉、沖壓或冷輾。
4)淬火的目的
充分發(fā)揮材料的各種綜合性能潛力,提高硬度、強度、耐磨性、接觸疲勞性能等,并為回火提供優(yōu)良的馬氏體組織,以便最終獲得最佳綜合強韌化的性能。
5)冷處理的目的
使淬火過程中未能充分轉變的殘留奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉變,除能提高零件的尺寸穩(wěn)定性能外,還能略微提高零件的硬度和防銹性能。有時也能利用馬氏體比體積(比容)大這一原理用冷處理來挽救困尺寸縮小而報廢的產品。華夏模具網表示,應當指出,無特別要求時一般不進行冷處理,因為冷處理有時會帶來質量問題。
6)回火的作用
零件淬火(或冷處理)后必須及時進行回火。回火可以減小并穩(wěn)定殘余應力,穩(wěn)定組織,避免裂紋和變形,適當降低硬度而大幅度提高韌性,使零件最終獲得最佳配合的綜合強韌化的力學性能和尺寸穩(wěn)定性。
7)附加回火的作用
附加回火的作用是消除磨削應力,進一步穩(wěn)定組織,以便于提高零件的尺寸穩(wěn)定性。
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